EVALUASI DESAIN RANCANG BANGUN PUNCH DAN DIE MENGGUNAKAN SIMULASI STATIK SEBAGAI QUALITY CONFIRMATION
Abstrak
Industri manufaktur modern menuntut efisiensi tinggi dan kualitas produk yang konsisten, khususnya pada proses pembentukan logam seperti stamping dies. Desain punch dan die yang tepat menjadi faktor kunci dalam menjamin keberhasilan proses bending, terutama untuk produk berbasis logam seperti garpu. Penelitian ini bertujuan mengevaluasi keandalan desain punch dan die melalui pendekatan simulasi statik sebagai metode konfirmasi kualitas sebelum tahap manufaktur. Metodologi yang digunakan meliputi perancangan geometri dies, pemilihan material SKD11 berdasarkan karakteristik mekanisnya, serta simulasi tegangan menggunakan perangkat lunak SolidWorks dengan pembebanan sebesar 35 ton. Analisis distribusi tegangan dilakukan menggunakan metode Von Mises, dan nilai Factor of Safety (FOS) dihitung sebagai indikator keamanan desain. Hasil simulasi menunjukkan bahwa tegangan maksimum pada die sebesar 9,91 × 10⁷ N/m² dan pada punch sebesar 1,01 × 10⁸ N/m², masih jauh di bawah batas luluh material SKD11 (6,88 × 10⁸ N/m²). FOS masing-masing sebesar 3,47 dan 3,26 menunjukkan desain yang aman secara struktural. Validasi melalui trial dies dan pengukuran menggunakan 3D scanner menunjukkan deviasi dimensi produk berada dalam rentang toleransi. Pendekatan ini terbukti efektif dalam meningkatkan akurasi desain dan efisiensi produksi pada proses stamping dies.
##plugins.generic.usageStats.downloads##
Referensi
I. K. M. Lianny, S. P. Purbaningrum, and E. S. Solih, “Implementation of Single Minute Exchange of Dies at PT Ganding Toolsindo,” ACM Int. Conf. Proceeding Ser., 2022, doi: 10.1145/3557738.3557830.
A. Syarief and Baramsyah, “Pengaruh Variasi Pendingin Terhadap Kekuatan Bending,” vol. 4, no. 1, pp. 57–66, 2019, doi: 10.20527/sjmekinematika.v4i1.52.
F. Sumasto, M. Eryl, S. Syaeful, E. S. Solih, F. Suroso, and A. S. Paramita, “Synergizing QCC and PDCA Approaches to Foster Kaizen Practices in Wingbox Production at Karoseri,” IJIEM (Indonesian J. Ind. Eng. Manag., vol. 5, no. 2, pp. 580–588, 2024, doi: 10.22441/ijiem.v5i2.22816.
R. Nur, M. A. Suyuti, and M. Iswar, “Rancang Bangun Die Set sebagai Alat Bantu Press Tool untuk Proses V-Bending Stainless Steel,” J. Energi Dan Manufaktur, vol. 14, no. 1, p. 20, 2022, doi: 10.24843/jem.2021.v14.i01.p04.
S. P. Purbaningrum, I. Kurnia, M. Lianny, E. S. Solih, A. W. Arohman, and B. Satiman, “Clamping Dies Design To Minimize Automotive Components Setup,” J. Media Mesin, vol. 25, no. 2, pp. 77–84, 2024, doi: https://doi.org/10.23917/mesin.v25i2.3012.
E. S. Solih, V. Hayoto, S. P. Purbaningrum, F. Sumasto, and D. Agustin, “Perancangan Hydraulic System Dalam Rangka Mendukung Dies Clamping Pada Mesin Press Seyi SN2-300 di PT Ganding Toolsindo,” J. Serambi Eng., vol. 8, no. 4, pp. 7387–7393, Oct. 2023, doi: 10.32672/jse.v8i4.6888.
D. Agustin, A. W. Arohman, M. Agus, and H. Sudrajat, “Analisis Peningkatan Waktu Setup Menggunakan Sistem Meja Hidrolik Dengan Metode Single Minute Exchange Die (SMED) Di PT Ganding Toolsindo,” J. Teknol. dan Manaj., vol. 21, no. 2, pp. 67–74, 2023, doi: 10.52330/jtm.v21i2.107.
A. W. Arohman, D. Agustin, H. Sudrajat, M. Agus, S. Solihin, and M. R. Akbar, “Design and Analysis of Static Stress on Hydraulic Table Dies Replacement,” 2022 IEEE 8th Int. Conf. Comput. Eng. Des. ICCED 2022, 2022, doi: 10.1109/ICCED56140.2022.10009919.
E. S. Solih, S. P. Purbaningrum, F. F. Nurhadi, D. Agustin, and W. Fauzi, Dasar Dasar Ilmu Bahan dalam Dies Stamping dan Mold. Purbalingga: Eureka Media Aksara, 2025.
R. Hapidansyah and H. Abizar, “Analisis Simulasi Statik Poros Generator 500 Watt Menggunakan Material Aisi 1020 Dan Aluminium Alloy 6061,” Al Jazari J. Ilm. Tek. Mesin, vol. 7, no. 2, pp. 65–71, 2022, doi: 10.31602/al-jazari.v7i2.8627.
G. Sunarto, Katmini, and Agusta Dian Eliana, “Efektifitas Biaya Penggunaan Teknologi Pencetakan 3D (Industri 4.0) pada Alat Bantu Ortotik Prostetik,” J. Penelit. Kesehat. Suara Forikes, vol. 14, no. 1, pp. 17–26, 2023, doi: http://dx.doi.org/10.33846/sf14104.
M. A. Suyuti, R. Nur, and M. Iswar, “Rancang Bangun Press Tool Untuk Alat Bending Pelat Tipe Die-V Air Bending,” Mach. J. Tek. Mesin, vol. 6, no. 1, pp. 39–44, 2020, doi: 10.33019/jm.v6i1.1396.
H. A. Budiarto, M. Islameka, A. Mahmudah, and M. Y. Diratama, “Development of insert-bearing waste dies in the circular blanking application,” Arch. Mater. Sci. Eng., vol. 128, no. 2, pp. 58–67, 2024, doi: 10.5604/01.3001.0054.8679.
A. Yazeed Mohammed Ahmed, A. Abdullah Ahmed, A.-G. Muhab Mohammed Faraj, and K. Mithun V, “STRESS ANALYSIS USING SOLIDWORKS SIMULATION,” EPRA Int. J. Multidiscip. Res., vol. 9, no. 92, pp. 28–35, 2023, doi: 10.36713/epra14295.
F. Hasan and C. R. Mardawani, Nafidz Aditya Radiansyah, Muhammad Yushlih Fariza Sarwani, “Pressure on a Living Room Table : A Design and Simulation Utilizing the Finite Difference Method,” J. Ind. Mech. Eng., vol. 1, no. 1, pp. 43–52, 2023,
N. Fadhil Fadhlurrohman, P. Sanurya Putri, S. Edwin Sahrial, and R. Ahmad, “Rancang Bangun dan Analisis Jig Welding Pengelasan Siku Sebagai Alat Bantu Praktikum Produksi Jig & Fixture di Politeknik Sekolah Tinggi Manajemen Industri Jakarta,” J. Serambi Eng., vol. 10, no. 2 SE-Articles, Mar. 2025,
B. A. Prasetyo and H. Yudiono, “Analisis Desain Poros Dan Docta Eksentrik Untuk Gearbox Rotogravure Menggunakan Metode Elemen Hingga,” Sci. J. Mech. Eng. Kinemat., vol. 7, no. 2, pp. 127–141, 2023, doi: 10.20527/sjmekinematika.v7i2.220.
##submission.copyrightStatement##
##submission.license.cc.by-nc-sa4.footer##
