PENGARUH TEMPERATUR TUANG DENGAN JENIS MATERIAL Al PADUAN (RONGSOK WAJAN) TERHADAP KEKERASAN HASIL PENGECORAN EVAPORATIVE

  • Taufiq Hidayat
  • Mastiadi Tamjidillah

Abstrak

The objective of this research is to know the effect of casting temperature with the kind of guide material AI alloy junk from pan on hardness (the evaporative foundry result). The recycling of used aluminum is an alternative to reduce the waste material from aluminum.  Recycling is a way of processing used materials that is started with selection, collection, then the process of foundry to create a new product that is more valuable economical.  Casting temperature is an variable that can effect the result of foundry where if the casting temperature is low, then there will be a quick freeze before the mold is completely filled.  And if the casting temperature is too high, then shrinkage can occur anditheiporosity value may increase.  This research used four casting temperature variations, namely: 650°C, 700°C, 750°C, and 800°C.  The evaporative foundry method uses styrofoam pattern that is piled up into sand mold. The metal that is casted will form like styrofoam pattern. The resultiof casting temperature testing can effect on hardness.

##plugins.generic.usageStats.downloads##

##plugins.generic.usageStats.noStats##

Referensi

Ashar dkk, 2012.â€Analisis Pengaruh Model Sistem Saluran Dengan Pola Styrofoam Terhadap Sifat Fisis Kekerasan Produk Puli Pada Proses Pengecoran Aluminium Daur Ulangâ€. momentum. vol 8 no.1 jurnal teknik mesin fakultas teknik universitas wahid hasyim. semarang.

Brown, J. R, 1992 The lost foam casting poroses, netallurgy Matrialâ€. Vol 8 pp-550-555.

Darsin Mahos, Sallahudin Junus, Yopi Indra Tiawan, 2010†Analisis sifat mekanik dan struktur mikro aduan Al 5083 akibat pengelasan metal Inert gas (mig) dengan variasi srehat dan post heat’, jurnal, universitas Jember, Jember.

Firdaus., 2002, “Analisis Parameter Proses Pengecoran Squeeze Terhadap Cacat Porositas Produk Flens Motor Sungaiâ€, Jurnal Teknik Mesin Vol. 4, No. 1, pp. 6 – 12.

Hafizh, A., Sapto, S., Yudhi, s., Aulia, R., Yuliana., Reny, I., Rhamdani, M., Ahmad, E., 2009, “Aluminium Murni dan Paduannyaâ€, Fakultas Teknologi Pertanian Institut Pertanian Bogor.

Hermawan dkk, 2013, “ Analisa Pengaruh Variasi Temperatur Tuang Pada Pengecoran Squeeze Terhadap Struktur Mikro Dan Kekerasan Produk Sepatu Kampas Rem Dengan Bahan Aluminium (Al) Silikon (Si) Daur Ulangâ€,Momentum, Vol-9 No.2, Jurnal Teknik Mesin Ft Universitas Wahid Hasyim: Semarang. ISSN 0216-7395.

Karim Ivan Junaidy Abdul, 2012, Pengaruh Temperatur Tuang serta Ukuran Ayakan Pasir terhadap Cacat Porositas dan Blowhole Coran Al-Si7 yang Dicor dengan Metode Evaporative, Proceedings Seminar Nasional Energi erbarukan & Produksi Bersih 2012 Universitas Lampung (UNILA), Bandar Lampung, ISSN 0016087403,hal. 71-73.

Kim, K, and Lee, K 2005, effect of Process parameters on porosity in aluminium losr foam process, journal Material Scipta Technology, Vol. 21 No 5, pp. 681-685.

Kumar, S, Kumar P,Shan H.S. 2007 Effect of evaporative pattern casting process parameters on the suraface roughness of Al-7% Si alloy castings, journal of materials processing technology, vol. 182. Pp 12-18.

Kusharjanta bambang, wahyupurworaharjo, joko santoso, 2012, “pengaruh bentuk penampang runner terhadap cacat porositas dan nilai kekerasan produk cor aluminium cetakan pasirâ€. Mekanika, Universitas Sebelas Maret, Surakarta.

Lal, S., Khan, R. H., 1998, Current status of vacuum sealed molding process, Indian Foundry Journal, Vol. 27, pp.12–18.

Mu’afax ferdiaz dinov, budi harjanto,suharno,2013, “pengaruh media pendingin terhadap kekerasan dan struktur mirko hasil remelting Al-Si berbasis limbah piston bekas dengan perlakukan degasingâ€, Jurnal Nosel Vol 1,No 3, UNS kampus Jl ahmad Yani 200, Surakarta.

Raharjo dkk, 2011,â€Analisis Pengaruh Pengecoran Ulang Terhadap Sifat Mekanik Paduan Alumunium ADC 12â€, jurnal teknik mesin fakultas teknik universitas muhammadiyah semarang ISNB. 978-602-99334-0-6.

Shin S. R. Lee Z. H. 2014†Hidrogen Fas Pick Up Of Alloy Melt During Lost Foam Castingâ€. Journal of Material science Vol 39 1536-1569.

Surdia, T. dan Chijiiwa K., 1986, Teknik Pengecoran Logam, PT. Pradnya Paramita, Jakarta.

Surdia, T. dan Chijiwa K., 1991, Teknik Pengecoran Logam, PT Pradnya Paramita, Jakarta.

Surdia, T. dan Chijiwa, K., 1996, “Teknik Pengecoran Logamâ€, Cetakan Ketujuh, Pradnya Paramita, Jakarta.

Surdia,T. dan Chijiwa, K..2000. Teknik Pengecoran Logam, Cetakan Ke-8, PT. Pradnya Paramita, Jakarta.

Siswanto, Rudi. 2015.†Analisis Struktur Mikro Paduan Al-19,6 Si-2,5cu 3,2zn (Scrap) Hasil Pengecoran Evaporativeâ€. Proseding Sminar Nasional Tahunan Teknik Mesin XIV, Teknik Mesin Akademi Teknik Pembangunan Nasional. Banjarbaru.

Sutiyoki. “Metode Pengecoran Lost Foam Menjawab Tantangan Dunia Industri Pengecoran Logamâ€. Jurnal Teknik Pengecoran Logam Politeknik Manufaktur Ceper Klaten.

Venkataramani, R, Simson R and Ravinrral, C, 1995 effect of melt superheat on maximum nuclei densityin A356 alloy.Elservier Science. Material Characterization vol 38 pp 81-92 www.lostfoam.com, 5/7/2011.

Wijoyo, Achmad Nurhidayat, Osep Teja Sulammunajat, 2012, “Kajian Komprehensif Struktur Mikro Dan Kekerasan Terhadap Paduan Al-7,1si-1,5cu Hasil Pengecoran Denganmetode Evaporativeâ€, Prosiding SNST ke-3 Tahun 2012 Fakultas Teknik Universitas Wahid Hasyim Semarang, ISBN 978-602-99334-1-3,hal. C.40-C.45’.

Diterbitkan
2016-06-09
##submission.howToCite##
[1]
T. Hidayat dan M. Tamjidillah, “PENGARUH TEMPERATUR TUANG DENGAN JENIS MATERIAL Al PADUAN (RONGSOK WAJAN) TERHADAP KEKERASAN HASIL PENGECORAN EVAPORATIVE”, SJMEkinematika, vol. 1, no. 1, hlm. 47-58, Jun 2016.

##plugins.generic.recommendByAuthor.heading##